Publikacja na zamówienie
Relokacja fabryk to zwykle bardzo wymagające przedsięwzięcie, które wymaga świetnej organizacji i koordynacji. Wyzwania znacznie rosną, gdy realizuje się ją poza granicami kraju. Z naszego artykułu dowiesz się, w jaki sposób należy ją przygotować i przeprowadzić.
O czym należy pamiętać, gdy przeprowadzana jest zagraniczna relokacja fabryk?
Bez względu na to, na jaką odległość jest realizowana relokacja fabryk i ile maszyn należy w jej ramach przewieźć, kluczowe jest profesjonalne zaplanowanie całego przedsięwzięcia. Wymaga to:
- zatrudnienia wykwalifikowanego inżyniera, który zajmie się nadzorem nad całym procesem;
- skorzystania z pomocy specjalistów z odpowiednimi uprawnieniami, w tym elektryków czy ślusarzy;
- dobrania właściwych technologii i urządzeń transportowych oraz manipulacyjnych.
Niezbędna jest ponadto ścisła koordynacja między poszczególnymi etapami operacji. Relokacja fabryk za granicę wiąże się z wieloma wyzwaniami, dlatego gdy planujesz jej przeprowadzenie, warto sięgnąć po wsparcie ze strony doświadczonego partnera. Przykładem jest firma Inrel, która kompleksowo zaplanuje i wykona całe przedsięwzięcie.
Jak powinna zostać zorganizowana relokacja fabryk za granicę?
Aby relokacja fabryk do innego kraju się powiodła, trzeba uważnie zaplanować jej przebieg. Z tym wiąże się realizacja wielu zadań.
Wybór nowej lokalizacji i sformułowanie planu całego procesu
Aby fabryka mogła sprawnie działać w nowym miejscu, powinna zostać przeniesiona tam, gdzie istnieje dobra infrastruktura transportowa czy baza surowców. Ważne jest też to, aby wszelkie wyposażenie wchodzące w skład zakładu zmieściło się w nowej siedzibie. Relokacja fabryk powinna zostać poprzedzona wizją lokalną, w trakcie której dokonuje się pomiaru maszyn. Ułatwi to rozplanowanie linii przemysłowej w docelowej lokalizacji. Poza tym konieczne jest opracowanie precyzyjnego harmonogramu i kosztorysu oraz skompletowanie niezbędnej dokumentacji, na przykład celnej.
Zgromadzenie niezbędnych zasobów
W ramach planu całej operacji należy uwzględnić szereg zasobów. Chodzi nie tylko o ludzkie, ale również technologiczne i materiałowe. Relokacja fabryk powiedzie się tylko przy wykorzystaniu specjalistycznych maszyn i urządzeń. Dotyczy to na przykład wózków widłowych, suwnic, rolek i podnośników powietrznych czy żurawi.
Relokacja fabryk powinna zostać profesjonalnie zorganizowana. Należy zadbać o zatrudnienie wykwalifikowanych fachowców, w tym inżyniera nadzoru, oraz o dobór adekwatnych technologii manipulacyjnych czy przewozowych, jak również o przeprowadzenie wizji lokalnej w miejscu docelowym czy opracowanie harmonogramu całej operacji.
Przygotowanie maszyn do transportu
Niezwykle istotne jest fachowe zdemontowanie maszyn znajdujących się w fabryce i ich załadowanie na pojazdy transportowe. Szczególną uwagę należy zwrócić na zabezpieczenie ładunku, aby nie doszło do jego uszkodzenia w trakcie relokacji. Odpowiednią ochronę zapewnią skrzynie z drewna fumigowanego z czujnikami temperatury, wilgotności czy przechyłu. Poza tym trzeba skorzystać ze specjalnych folii i smarów antykorozyjnych.
Transport i uruchomienie fabryki w nowym miejscu
Relokacja fabryk za granicę często wymaga przeprowadzenia transportu intermodalnego, drogowo-morskiego. Należy więc idealnie skoordynować przewóz za pomocą samochodów ciężarowych i statku. Wiąże się to na przykład z koniecznością zabookowania kontenerowca w ściśle określonym terminie. Z kolei już po dotarciu w miejsce docelowe trzeba ponownie zmontować fabrykę, co wymaga poprawnego podłączenia poszczególnych urządzeń i instalacji. Konieczne jest też wykonanie testów, w tym tzw. zimnego rozruchu.
Bez względu na skalę przedsięwzięcia, relokacja fabryk wymaga ogromnego doświadczenia i wiedzy. Aby ją skutecznie zaplanować i przeprowadzić, trzeba zadbać o wiele spraw. Chodzi na przykład o zorganizowanie i skoordynowanie transportu drogowo-morskiego, właściwe zabezpieczenie ładunku czy sprawne uruchomienie zakładu w nowym miejscu.
